Na afwerking overschrijdt het vochtgehalte van de vliesstof het toegestane bereik van kwaliteitseisen. Behalve dat het de kwaliteit, houdbaarheid, meetnauwkeurigheid en verpakkingskwaliteit van het product aantast, zal het overtollige vocht er ook voor zorgen dat het product bacteriën gaat kweken en gaat schimmelen. Drogen is daarom een belangrijke schakel in het productieproces van vliesstofafwerking. Zijn functie is om overtollig water in het product te verwijderen en de productkwaliteit te waarborgen. Voor sommige speciale producten is het droogproces nog een proces om de functie van het behandelmiddel te activeren. Bij de productie van niet-geweven stoffen wordt meestal verwarmd drogen gebruikt, en er zijn vier veelgebruikte verwarmingsdroogmethoden als volgt.
1. Ver infrarood drogen
De ver-infrarooddroger is een droogapparaat dat is ontworpen met behulp van het principe van infraroodstraling. De infrarood genererende apparaten van de ver-infrarooddroger omvatten infraroodlampen, infrarood elektrische verwarmingsbuizen, elektrische verwarmingsplaten, ver infrarood elektrische verwarmingsbuizen, elektrische verwarmingsplaten, enz. Om de efficiëntie van infrarooddrogen te verbeteren, is de droger vaak uitgerust met een ventilatiesysteem met geforceerde convectie om de hete lucht die aan het oppervlak is bevestigd weg te nemen, de vochtigheid op het oppervlak van het product te verminderen en de verdamping van water te versnellen. Omdat voor ver-infrarood drogen geen tussenmedium nodig is, dringt de energie door tot in het binnenste van het product om het product direct te verwarmen, dus het rendement is hoger dan dat van drogen met hete lucht.
De infrarooddroger heeft de voordelen van een compacte structuur, eenvoudige installatie, hoge outputenergie, hoge droogefficiëntie en goede hygiënische omstandigheden. Aangezien de oppervlaktetemperatuur van het verwarmingselement echter ver boven het smeltpunt van de niet-geweven stof ligt, is het, als het product zich in een statische toestand bevindt of direct in contact komt met het verwarmingsapparaat, gemakkelijk om het product te smelten of een brand ongeval. Daarom moeten overeenkomstige veiligheidsmaatregelen in de apparatuur worden ingesteld.
2. Drogen met hete lucht
Heteluchtdrogen is een proces waarbij het water in het product wordt verwarmd, verdampt en afgevoerd door de luchtstroom door gebruik te maken van de energie van de heteluchtstroom. De door hete lucht gedroogde producten worden beperkt door de temperatuur van de luchtstroom van de hete lucht. Gewoonlijk wordt de methode van het verlengen van de contacttijd tussen de hete lucht en het product gebruikt om de benuttingsgraad van de warmte-energie en de droogefficiëntie van de hete lucht te verbeteren. Daarom moet het product in een heen en weer gaande en omslachtige vorm in de droogapparatuur worden gewikkeld en is de afmeting van de droogdoos groot.
Drogen met hete lucht is voornamelijk afhankelijk van de convectiewarmte-uitwisseling van hete lucht. Hoewel de droogefficiëntie niet hoog is, is het droogproces mild, is de temperatuur uniform en behoudt het gedroogde product nog steeds een goede hand. Daarom is het drogen met hete lucht bij het nabewerken en drogen van niet-geweven stoffen ook een veelgebruikt proces.
3. Cilinder drogen
Het drogen van de droogcilinder is om de niet-geweven stof met een hoog vochtgehalte direct dicht bij het oppervlak van de droogcilinder op hoge temperatuur te maken en de niet-geweven stof door warmtegeleiding te verwarmen, zodat het vocht erin wordt verdampt en verdampt tot het doel van drogen bereiken. Trommeldrogen is een droogproces dat veel wordt gebruikt in de papierindustrie en een droogmethode die wordt gebruikt in productielijnen voor niet-geweven afwerking.
In de droogcilinderdroger is de cilinder gemaakt van rood koper met een goede thermische geleidbaarheid. Wanneer het afwerkmiddel corrosief is of het product hoge hygiënische eisen stelt, moet het van roestvrij staal zijn. De droger is over het algemeen uitgerust met meerdere droogcilinders en de droogcilinders kunnen horizontaal of verticaal worden opgesteld. Het vlies en de droogcilinder worden vaak gewikkeld in een route met een grote wikkelhoek (zoals type Ω) en een groot contactoppervlak, zodat de voor- en achterkant van het product gedroogd kunnen worden.
De droogefficiëntie van de droogcilinderdroger is gerelateerd aan de temperatuur en de vochtigheid van de omgeving van het oppervlak van de droogcilinder. De droogcilinder kan worden verwarmd met stoom of warmteoverdrachtsolie. Hoe hoger de temperatuur, hoe hoger de droogefficiëntie, maar hoe hoger het energieverbruik van verwerkte producten. Tijdens het droogproces van het product zal er een groot temperatuurverschil zijn tussen de temperatuur van de zijde die in direct contact staat met het oppervlak van de droogcilinder en het andere oppervlak. Geel, wat de kwaliteit van het product aantast.
Om te voldoen aan de vereisten van een snelle werking van de productielijn, is de droogcilinderdroger uitgerust met een groot aantal droogcilinders, die meer plaats en ruimte ter plaatse in beslag nemen, en de droogefficiëntie is niet zo goed als die van de heteluchtpenetratiedroger. Daarom wordt het in spingebonden producten minder gebruikt in het droogproces van spingebonden smeltgeblazen composietproducten.
4. Hete lucht door drogen
Het drogen met hete luchtpenetratie maakt gebruik van het principe van luchtconvectie om hete lucht direct in de niet-geweven stof te laten dringen en tegelijkertijd warmte over te dragen aan de niet-geweven stof om het vocht te verdampen en het vocht weg te nemen, het proces te realiseren van warmte- en massaoverdracht en maak het product snel droog.
De kerncomponent van de heteluchtpenetratiedroger is de droogtrommel en het oppervlak van de trommel is een poreuze structuur met een hoge luchtdoorlatendheid. De onderdruk trekt de hete lucht buiten de trommel door de niet-geweven stof in de trommel, de hete lucht verwarmt de doek, het vocht in de doek verdampt en wordt vervolgens afgevoerd door de luchtstroom in de trommel, en het product wordt droog. Een klein deel van de hete en vochtige luchtstroom die uit de trommel wordt gehaald, wordt via de ontvochtigingsklep in de atmosfeer afgevoerd en het meeste komt de hoofdcirculatieleiding binnen en gaat vervolgens weer de luchtverwarmer in om het product continu op te warmen en te drogen. De luchtverwarmer kan stoom, gas of warmteoverdrachtolie als energiebron gebruiken, de temperatuur van de hete lucht aanpassen door de stroomsnelheid van de stoom, gas of warmteoverdrachtolie te veranderen en het droogeffect regelen.
Droger met hete luchtpenetratie heeft niet alleen de voordelen van nauwkeurige temperatuurregeling, uniforme temperatuurverdeling, droogproces, energiebesparing, enz., Maar ook het gedroogde product heeft een goed handgevoel, controleerbare hygiënische omstandigheden en kleine extra spanning. De hete lucht door droger neemt een klein gebied in beslag en kan niet alleen worden gebruikt voor off-line afwerking van producten, maar kan ook worden geconfigureerd als de belangrijkste procesapparatuur voor online drogen in de productielijn.